Maj, 2012

Która z technologii przerobu drewna okrągłego jest idealna dla mnie?

czwartek, 31 Maj 2012

Agregat pryzmujący Na to pytanie nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Tak naprawdę każdy z producentów musi odpowiedzieć na to pytanie sam, a wszystko jest uzależnione od kilku czynników. Podstawowym jest oczywiście drewno i jego zakres średnicowy oraz przeznaczenie w dalszym przerobie. Kolejny czynnik to wydajność, materiałowa tzn.jak największa ilość pozyskanego materiału głównego w stosunku do ilości materiału przerabianego (minimalizacja odpadu) oraz ilościowa, tzn. jak największa ilość pozyskanego materiału w jak najkrótszym czasie (optymalizacja procesów). Stosowanie maszyn opartych na piłach taśmowych pozwala nam pozyskać jak najwięcej materiału głównego (desek, pryzm) oczywiście kosztem ilości (w danym okresie czasu). Na zwiększenie ilości przetarcia pozwala stosowanie traków, a w szczególności agregatów pryzmujących (trakofrezów). Ta technologia ma oczywiście swoje ograniczenia – zawęża się zakres średnic wprowadzanych kłód do przetarcia, spotykane krzywizny, głównie na sośnie są z reguły poza dopuszczalną tolerancją . Wadą jest również duży odpad i brak deski bocznej, która w niektórych gałęziach przemysłu drzewnego jest mile widzianym produktem.
Temat jest szeroki i wielowątkowy. Nasze ponad dwudziestoletnie doświadczenie oraz zdobyta wiedza od naszych partnerów i kontrahentów stoją do dyspozycji pytających. Służymy doradztwem w doborze technologii i jej mechanizacji, a każde z zagadnień jest rozpatrywane indywidualnie.

Transportery taśmowe a wytrzymałość i żywotność stosowanej taśmy transportowej.

środa, 23 Maj 2012

Transporter taśmowyNa rynku polskim jest wielu dostawców taśm i pasów stosowanych do produkcji transporterów taśmowych. W zależności od ich produktów możemy spotkać się z różna jakością wykonanych pasów (sztywność, ścieralność, przyczepność, jakość złącza itp.). W przypadku produkcji przenośników taśmowych nie tylko jakość stosowanej taśmy ma wpływ na jej żywotność. Ważny jest odpowiedni dobór taśmy do przemieszczanego materiału, oraz inne warunki pracy (temperatura, średnica rolek – bębnów, czy taśma pracuje w niecce i wiele innych). Kolejnym warunkiem jest prawidłowa eksploatacja transportera. Mam na myśli utrzymanie odpowiedniego napięcia taśmy oraz kontrola elementów zapewniających czystość taśmy i rolek. PENNY-DOBROSZYCE dzięki zespołowi techników, konstruktorów i automatyków ma możliwość precyzyjnego doboru taśmy dla przenośników, a  w trudnych przypadkach pełne wsparcie swoich dostawców.

Z czego wynikają ograniczenia przy produkcji różnych palet na automatach do zbijania?

czwartek, 17 Maj 2012

Produkcja palety na automacie SMPA 500.1EDPierwszym, oczywistym ograniczeniem przy produkcji różnych palet na automatach do zbijania są gabaryty palety. Dla każdej maszyny jest jednoznacznie określona wielkość stołu zbijarki do palet oraz  szerokość przejścia pod mostem, który wciska gwoździe. W związku z tym automat do zbijania palet może zbijać tylko palety o określonej wielkości. Kolejnym ograniczeniem jest konstrukcja palety. Na oszacowanie tego, czy dana paleta może być zbijana na automacie SMPA 500.1ED czy też nie, ma wpływ:  ilość desek, ich kształt oraz różnice wysokości wbijanych gwoździ  i wiele innych aspektów. Niektóre palety posiadają konstrukcję wskazującą na konieczność zbijania palety w kilku etapach. Ważne jest aby takie parametry ustalić już przy ofertowaniu maszyny. Z doświadczenia wiemy, iż automatyczna zbijarka hydrauliczna, czy też elektryczna, czeskiego partnera firmy STÖRI MANTEL jest na tyle uniwersalna, że pozwala na zbijanie większości palet u naszych kontrahentów. Nasz dział techniczny pomoże dobrać optymalne wyposażenie maszyny dla potrzeb zbijanych palet.

Czy pilarki mają możliwość automatycznej zmiany obrotów wałów piłowych ?

poniedziałek, 14 Maj 2012

Pilarka wielotarczowa- wał piłowyPopularne pilarki wielotarczowe w swoim standardowym wyposażeniu nie mają automatycznej zmiany obrotów wałów piłowych. Przyczyna tkwi w wysokich kosztach zainstalowania elementów wykonawczych tj. falowników. Falowniki dla silników o mocach 50kW są bardzo drogie, koszty sięgają poziomu 15000-20000 zł. Dlatego w praktyce nie dokonuje się regulacji obrotów na wale piłowym. Zmianę obrotów wykonuje się poprzez wymianę kół pasowych o różnych średnicach tak, by optymalnie dobrać obroty wału piłowego do odpowiedniej piły. Zmiana obrotów powoduje lepszą wydajność maszyny, lepszą jakość obrabianego materiału oraz dłuższą żywotność narzędzia (piły). To wszystko przyczynia się do redukcji kosztów eksploatacyjnych.
Dobór obrotów jest ściśle uzależniony od stosowanego narzędzia. Firma TOS Svitavy, jako dobrze znany czeski producent renomowanych maszyn do obróbki drewna w swoich wielopiłach zaleca:
• Dla średnicy 250-300mm wał piłowy powinien posiadać 5500-4450 obr./min
• Dla średnicy 350-400mm wał piłowy powinien posiadać 3800 obr./min
• Dla średnicy 450mm wał piłowy powinien posiadać 3300 obr./min

Jakie są rodzaje i zasady działania systemów przestawnych tulei?

poniedziałek, 14 Maj 2012

Przestawna tuleja piłowaSą dwa najpopularniejsze warianty systemów przestawnych tulei w pilarkach PWR 201-422.
Pierwszy – starszy i tańszy sposób oparty jest na klasycznej śrubie trapezowej o określonym skoku gwintu np. 4mm, napędzanej przy pomocy klasycznego silnika asynchronicznego. Położenie wysunięcia mierzone jest poprzez enkoder, który liczy obroty śruby (przy naszym założeniu 1 obr to 4 mm). Śruba trapezowa wkręca się i wykręca z drążka, który przesuwa przestawną tuleję.  Przestawna tuleja przemieszcza się po specjalnie wykonanym wale piłowym . Położeniem tulei piłowej steruje specjalny programowany sterownik, który wyświetla aktualną pozycje piły.
Drugi – droższy ale dokładniejszy i szybszy sposób , to zastosowanie serwonapędu z jednostką sterującą  zamiast silnika asynchronicznego. Przy tej metodzie stosuje się również inne śruby. Są to śruby kuliste w zamkniętych osłonach a nie śruby trapezowe . Pozostałe części wykonawcze typu montażowego piłę i wał piłowy są bez zmian.
Rozwiązanie oparte na serwonapędzie jest dużo szybsze i dokładniejsze w pozycjonowaniu. Wadą jego jest jednak dużo bardziej skomplikowana budowa oraz bardziej skomplikowane sterowanie. W przypadku wystąpienia awarii często okazuje się, że do naprawy układów opartych na serwonapędach wymagany jest wykwalifikowany serwis.

Jakie trzeba spełnić warunki do przyłączenia pilarek wielotarczowych PWR201-422 ?

poniedziałek, 14 Maj 2012

Pilarka wielotarczowa PWR 412Warunki przyłączeniowe dla pilarek wielotarczowych nie są jednoznacznie określone.  Uwarunkowane są one wyposażeniem urządzenia i dlatego różnią się pod wieloma względami. Jedynie co jest stałe to układ budowy przyłączenia pilarki. Duże znaczenie do przyłączenia pilarek mają: podłoże, przyłącze elektryczne, sprężone powietrze oraz przyłącze króćca odpylającego.
• Podłoże – wszystkie urządzenia tego typu powinny być ustawione na grubej i mocnej betonowej  posadzce. Jeśli maszyna ustawiana jest na jakimś podwyższeniu, wówczas pod samą maszyną trzeba wykonać sztywną konstrukcję stalową  zgodną z zaleceniami producenta pilarki. Konstrukcja ta musi być tak zaprojektowana, by się nie poddawała i nie przenosiła drgań, które negatywnie wpływają na otoczenie (np. inne zabudowy), a nawet na pilarkę.
• Przyłącze elektryczne – powinno posiadać przewód zasilający oraz zabezpieczenie odpowiednio dobrane do zainstalowanej mocy w wielopile. Przy doborze przewodu zasilającego należy uwzględnić warunki jego pracy oraz sposób prowadzenia. Inny przewód musimy użyć w przypadku poprowadzenia przewodu „ziemia” a inny w przypadku prowadzenia przewodów w korytkach. Doborem przewodów oraz samych zabezpieczeń zajmują się ściśle określone jednostki projektujące całą instalacje elektryczną na hali produkcyjnej. Czytaj calość »