Maszyny przemysłowe

Transportery rolkowe a wytrzymałość łożysk w zastosowanych rolkach.

wtorek, 15 Listopad 2016

transporter rolkowy

Zagadnienie związane z doborem łożysk w stosowanych rolkach (krążnikach, walcach) jest uwarunkowane maksymalna prędkością obrotową oraz obciążeniem statycznym i dynamicznym. Obciążenie wpływa na średnice rolki, grubość płaszcza i średnice ośki lub wałka a co za tym idzie na rodzaj i rozmiar łożyska. Prędkość w większości przypadków wyznacza nam klasę łożyska. Im większe omawiane parametry tym stawiamy większe wymogi produkowanym transporterom rolkowym a także samym rolkom (krążnikom). Przemysł drzewny narzuca pewien standard ze względu na zapylenie – łożyska obustronnie kryte, mile widziane dodatkowe uszczelniacze na rolkach (krążnikach). PENNY-DOBROSZYCE oferuje rozwiązania dopasowane do parametrów i warunków pracy. Stosujemy rolki własnej produkcji oraz rolki na specjalne wykonanie naszego niemieckiego dostawcy.

Ile desek paletowych dla palety Euro można uzyskać z jednego metra sześciennego drewna?

wtorek, 11 Październik 2016

kłody drewna

Ilość desek do uzyskania z 1 m3 drewna kłodowanego po pierwsze zależy od średnic drewna oraz od technologii przetarcia jak i procesu kapowania desek na zadany wymiar. Im średnica większa tym większy procentowy udział produktu w stosunku do odpadu. Kolejna zależność wynika z zastosowanej technologii przetarcia ora przygotowania drewna na zadaną długość. Dobór odpowiednich maszyn pierwotnego przetarcia agregaty pryzmujące, traki, pilarki taśmowe, wielopiły jedno i dwuwałowe a także pilaki do cięcia poprzecznego. Rzaz stosowanych pił oraz ich dokładność cięcia to kolejny punkt który pozwoli nam zwiększyć wydajność materiałową.
Przeciętnie zakłada się iż z 1 m3 gotowego drewna można zbić 22 palety Euro (deski + klocek, gdzie klocek paletowy to 1/3 objętości palet). Po przeliczeniu na produkcję samej deski paletowej daje to wynik: 264 desek o wymiarach 145x22x1200 mm oraz 99 desek o wymiarach 100x22x800 mm.
Procentowy udział materiału gotowego w drewnie kłodowanym to od 50 do 60 %. W warunkach polskich przyjmiemy iż jest to 50% ze względu na małe średnice dostępnego drewna w lasach zwłaszcza pod przemysł paletowy.
Dla produkcji palety euro z 1 m3 drewna kłodowanego możemy wyprodukować 132 deski o wymiarach 145x22x1200 mm oraz 50 desek o wymiarach 100x22x800 mm.

Czy maszyny, które eksploatujesz spełniają minimalne wymagania bhp ?

czwartek, 7 Lipiec 2016

Wszystkie maszyny eksploatowane w zakładach pracy powinny spełniać wymagania w zakresie bhp. Tego wymaga kodeks pracy w zakresie organizowania stanowisk pracy i dopuszczania pracowników do ich użytkowania.

Sprawa jest prosta i oczywista dla maszyn wprowadzonych do obrotu (wyprodukowanych) po 1 maja 2004. Sprzedawca lub producent jest zobowiązany do dostarczenia Kupującemu wraz z maszyną certyfikat znaku WE (CE) lub deklarację zgodności.

Gorzej jeśli maszyna jest starsza. Okres dostosowawczy skończył się 1 stycznia 2006r.Po tej dacie obowiązkiem pracodawcy jest dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych. Nie obowiązuje wzór dokumentu poświadczającego spełnienie tych wymagań. Można stosować dowolne formy, ale muszą one potwierdzić i poświadczyć zgodność maszyny z wymaganiami minimalnymi. A to już rodzi konsekwencje prawne w przyszłości.

Pomocą służą ludzie zajmujący się na co dzień tymi sprawami, w tym profesjonalni sprzedawcy obrabiarek. Przykładowy remont formatówki wykonany przez serwis PENNY-DOBROSZYCE z dostosowaniem do minimalnych wymogów BHP prezentują zdjęcia poniżej.

maszyna przed remontemmaszyna po remoncie

 

 

 

Czy warto prowadzić dziennik konserwacji maszyny?

poniedziałek, 4 Lipiec 2016

dziennik konserwacji żródło - www.mazur.eu Wśród maszyn użytkowanych w zakładach drzewnych czy meblowych tylko niewielka ich część podlega obowiązkowi prowadzenia dziennika konserwacji  czy książki serwisowej. Są to maszyny podlegające dozorowi UDT ( naczynia ciśnieniowe, sprzęt jezdny, urządzenia dźwigowe  itp.) czy obowiązkowi rejestracji w wydziale komunikacji.
Jednak stopień złożoności mechanicznej i oczekiwana precyzja działania wymagają takiej obsługi serwisowej maszyn aby możliwie systematycznie kontrolować ich stan techniczny. Prowadzone zapisy w dzienniku konserwacji np. z pomiaru drgań w węzłach łożyskowych czy na pasach napędowych np. wielopiły pozwalają na podjęcie działań wyprzedzających . Jest to zawsze najtańszy sposób zapobiegania awariom i nie planowanym przestojom.
Przykład : obrzynarka pracująca w węźle obrzynania desek z wydajnością np. 25 desek /min wykonuje każdą z pił w ciągu zmiany – 390 min ok. 9.750 przesunięć. Dwuzmianowa praca przez miesiąc (20 dni roboczych ) to 390.000 cykli. Nie potrzeba wielkiej wyobraźni aby zauważyć, że fachowe badanie wibracji wałów powinno być zapewnione przynajmniej  raz na 2 – 3 miesiące. A koszt takiego badania na pewno nie będzie kosztem zbytecznie poniesionym.
Odpowiedź na postawione pytanie jest wg mnie oczywista. Tak, warto wymusić na służbie utrzymania ruchu w zakładzie prowadzenie dziennika konserwacji i wyciąganie wniosków z czynionych zapisów oględzin i pomiarów.

Od czego zależy precyzyjne cięcie?

wtorek, 26 Kwiecień 2016

precyzyjne cięcie na minitrakachAby zagłębić się w temat precyzyjnego cięcia drewna należy podkreślić i uświadomić sobie iż drewno nie posiada jednolitej struktury. Różnorodne usłojenie oraz wady materiałowe różnego rodzaju negatywnie wpływają na planowanie procesów obróbki. Musimy również podzielić etapy obróbki drewna aby mówić o precyzji. Inną dokładność obróbki przyjmujemy podczas cięcia poprzecznego drewna kłodowanego czy dłużyć, podczas pierwszego przetarcia, rozkroju wzdłużnym na wielopiłach czy na pilarkach formatowych (panelowych), cięcia cienkich lamel na miniatrakach czy pilarkach taśmowych, inne dokładności przy rozkroju poprzecznym na optymalizerkach czy cięciu laserowym.

Podchodząc do tematu ogólnie precyzja cięcia zależy od:
1. Operatora – jeśli wykonywanie cięcia bądź pozycjonowanie materiału do cięcia jest uzależnione od jego umiejętności manualnych, oceny wzrokowej i znajomości sterowania.
2. Narzędzia – jakość wykonania, dobór odpowiedniego narzędzia do warunków pracy oraz jego właściwy montaż.
3. Maszyny – jakości wykonania, użytych komponentów i podzespołów podczas produkcji, znajomości obsługi punktów regulacji i sterowania, stanu technicznego, dbałości o czystość na maszynie.
4. Technologii – użytych akcesoriów (prowadnic, transporterów, prowadzeń itp.) wspomagających pracę na maszynach.
Wszystkie te czynniki są ze sobą ściśle powiązane. Podczas prób poprawienia jakości cięcia należy przeanalizować każdy z nich.

System sterowania liniami i sortowania drewna okrągłego

środa, 11 Marzec 2015

pulpit sterujący linią do sortowaniaNasz partner firma Drevostroj Ckyne ściśle współpracuje z firmą KESAT dostawcą sterowania i zaawansowanej automatyki oraz z firmą MICROTECH liderem na rynku światowym.
Obsługę systemu sterującego może przeprowadzać poinstruowany pracownik. Sam program został przygotowany w sposób prosty i czytelny dla operatora oraz jest dostosowany językowo do wymogów inwestora.
Komputer PC jest zastosowany jako komputer sterujący, dlatego nie można na nim przeprowadzać żadnych dalszych czynności (instalacje innych programów itp.) bez zgody dostawcy.
Program na podstawie parametrów definiowanych, pozwala użytkownikowi ustawić warunki dla optymalnego wyboru wariantu do cięcia, manipulacji czy też sortowania. Propozycję można korygować. W ciągu trwania manipulacji dłużyc i kłód można przerwać cykl manipulacyjny, a resztę ponownie optymalizować itp. Czytaj calość »

Jak sprawnie rozwiązać węzeł podawania i odbioru przy wielopile lub kapówce?

poniedziałek, 20 Październik 2014

Pilarka IKS 700Na początku należy sobie odpowiedzieć na pytanie co dla nas oznacza „sprawnie rozwiązać węzeł podawania i odbioru”. Dla jednego użytkownika będzie to tylko kawałek transportera, dla innego jak najmniejsze obciążenie fizyczne operatora, a kolejny stwierdzi, iż sprawnie znaczy wydajnie.

Rozwiązań jest wiele i w większości przypadków uzależnione są od wydajności. Zaczynając od zwykłych transporterów grawitacyjnych kończąc na technologiach rozbudowanych do skali obsługi całej hali przez jednego operatora. Najczęściej spotykanymi rozwiązaniami przy wielopile są transportery grawitacyjne i klika osób w węźle podawania i odbioru, przy kapówkach ręcznych jeden operator, a przy automatycznych pilarkach poprzecznych typu optymalizerki ręczne podawanie i ręczny odbiór z sortowaniem. Nie ma w tym żadnej filozofii i pomysłu, a wszystkie czynności wymagają wysiłku człowieka co rzutuje na wydajność i dokładność pracy.

Wiemy dobrze, że tak nie musi być. Niewielkim nakładem finansowym można poprawić komfort pracy, wydajność czy dokładność obróbki – ogólnie rzecz biorąc usprawnić węzeł podawania i odbioru. Przykładów jest tyle że ciężko je tutaj wszystkie przytoczyć dlatego o szczegóły zapytaj naszych sprzedawców oraz techników i pozwól sobie pomóc.

Jak założyć tartak?

piątek, 15 Listopad 2013

Drewno należy do najważniejszych polskich towarów eksportowych (zobacz infografikę: Lasy w Polsce). Statystyki mówią, że niemal siedemdziesiąt procent tego surowca z polskich tartaków trafia do zagranicznych odbiorców. Jako, że dużą część klientów każdego tartaku stanowią firmy spoza naszego kraju, zyski właściciela przedsiębiorstwa zajmującego się jego przecieraniem zależne są od kursów walut i sytuacji na światowych rynkach. To z kolei sprawia, że nie zawsze da się przewidzieć, czy założenie tartaku będzie opłacalne. Każdego, kto zastanawia się nad tym, czy warto otworzyć tartak, warto jednak uspokoić – w Polsce działa bowiem kilka tysięcy tartaków, a wszystkie niemal prosperują całkiem nieźle. Bardziej istotnym problemem dla właściciela tartaku może być brak możliwości rozwijania firmy spowodowany zastojami w branży i niepokojami na zagranicznych rynkach.

tartak

Czytaj calość »

Jakie lasery mogą być przydatne dla przemysłu metalowego?

wtorek, 10 Wrzesień 2013

Laser ZM-18BW swojej ofercie posiadamy wskaźniki laserowe firmy Z-Laser.  Znajdują one zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Jedną z nich jest branża metalowa. Producent przewiduje kilka rodzin laserów, które swoimi parametrami są dostosowane do często ciężkich warunków pracy przy szeroko rozumianej obróbce metali.
Podstawowym parametrem, który należy brać pod uwagę jest IP laserów, czyli ich odporność na zapylenie oraz wilgoć. W przemyśle metalowym często występują te czynniki i lasery muszą pracować bezawaryjnie w takich trudnych warunkach.
Spośród całej gamy laserów, dla przemysłu metalowego, możemy zaproponować następujące lasery z podziałem na kolory projekcji:
1. lasery z projekcją czerwoną: ZM18, ZA-bateryjny , ZD, ZR, ZPT
2. lasery z projekcją zieloną: ZM18, ZRG
Dla przemysłu metalowego szczególnie polecamy lasery zielone. Wiązka laserowa zielona jest pięciokrotnie bardziej widoczna dla ludzkiego oka niż wiązka czerwona. Lasery zielone są także lepiej widoczne na powierzchniach ciemnych a takie najczęściej występują przy obróbce metali.
W zależności od aplikacji oferujemy lasery liniowe, punktowe, krzyżowe oraz z optykami specjalnymi.
Zapraszamy do składania szczegółowych zapytań, na każde odpowiemy i przygotujemy zindywidualizowaną ofertę.

Zobacz cały dział: lasery przemysłowe.

Optymalizacja cięcia wzdłużnego – Pilarka FLS 170.

poniedziałek, 1 Lipiec 2013

Pilarka FLS 170Jest wiele maszyn pozwalających na prowadzenie procesu optymalizacji wzdłużnej. Pragnę natomiast skupić Waszą uwagę na urządzeniu, które jest niedocenione na rynku polskim.  Pilarka formatowa (panelowa) FLS 170 pozwalana na prowadzenie tego procesu. Wycinanie wad związane jest z oceną wzrokową drewna przez operatora. Pomaga mu w tym laser który świecąc na rozcinany materiał pokazuje linię cięcia. Pozycjonowanie materiału odbywa się  za pomocą zderzaka regulowanego przez joystick, który znajduje się w zasięgu operatora. Możliwe jest prowadzenie optymalizacji w opcji automatycznej.

Maszyna posiada kilka opcji cięcia  : 

  • absolutne nastawy – automatyczny dojazd na dowolnie wybraną szerokość poprzez joystick 
  • nastawy powtarzalne – automatyczny posuw o zadaną wartość wpisaną do programu sterującego
  • program optymalizujący – automatyczny wybór szerokości i ich kombinacji z ustalonych wcześniej parametrów (z max uzyskiem z danej szerokości deski).

Pilarka formatowa FLS 170 zwana potocznie formatówką  jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji w której liczy się precyzyjne cięcie oraz wydajność materiałowa często drogiego surowca