Penny

Z czego wynikają ograniczenia przy produkcji różnych palet na automatach do zbijania?

Marta — Thu, 17 May 2012 06:57:51 +0000

Pierwszym, oczywistym ograniczeniem przy produkcji różnych palet na automatach do zbijania są gabaryty palety. Dla każdej maszyny jest jednoznacznie określona wielkość stołu zbijarki do palet oraz szerokość przejścia pod mostem, który wciska gwoździe. W związku z tym automat do zbijania palet może zbijać tylko palety o określonej wielkości. Kolejnym ograniczeniem jest konstrukcja palety. Na oszacowanie tego, czy dana paleta może być zbijana na automacie SMPA 500.1ED czy też nie, ma wpływ: ilość desek, ich kształt oraz różnice wysokości wbijanych gwoździ i wiele innych aspektów. Niektóre palety posiadają konstrukcję wskazującą na konieczność zbijania palety w kilku etapach. Ważne jest aby takie parametry ustalić już przy ofertowaniu maszyny. Z doświadczenia wiemy, iż automatyczna zbijarka hydrauliczna, czy też elektryczna, czeskiego partnera firmy STÖRI MANTEL jest na tyle uniwersalna, że pozwala na zbijanie większości palet u naszych kontrahentów. Nasz dział techniczny pomoże dobrać optymalne wyposażenie maszyny dla potrzeb zbijanych palet.

Czy pilarki mają możliwość automatycznej zmiany obrotów wałów piłowych ?

Marta — Mon, 14 May 2012 07:48:43 +0000

Popularne pilarki wielotarczowe w swoim standardowym wyposażeniu nie mają automatycznej zmiany obrotów wałów piłowych. Przyczyna tkwi w wysokich kosztach zainstalowania elementów wykonawczych tj. falowników. Falowniki dla silników o mocach 50kW są bardzo drogie, koszty sięgają poziomu 15000-20000 zł. Dlatego w praktyce nie dokonuje się regulacji obrotów na wale piłowym. Zmianę obrotów wykonuje się poprzez wymianę kół pasowych o różnych średnicach tak, by optymalnie dobrać obroty wału piłowego do odpowiedniej piły. Zmiana obrotów powoduje lepszą wydajność maszyny, lepszą jakość obrabianego materiału oraz dłuższą żywotność narzędzia (piły). To wszystko przyczynia się do redukcji kosztów eksploatacyjnych.
Dobór obrotów jest ściśle uzależniony od stosowanego narzędzia. Firma TOS Svitavy, jako dobrze znany czeski producent renomowanych maszyn do obróbki drewna w swoich wielopiłach zaleca:
• Dla średnicy 250-300mm wał piłowy powinien posiadać 5500-4450 obr./min
• Dla średnicy 350-400mm wał piłowy powinien posiadać 3800 obr./min
• Dla średnicy 450mm wał piłowy powinien posiadać 3300 obr./min

Jakie są rodzaje i zasady działania systemów przestawnych tulei?

Marta — Mon, 14 May 2012 07:48:06 +0000

Są dwa najpopularniejsze warianty systemów przestawnych tulei w pilarkach PWR 201-422.
Pierwszy – starszy i tańszy sposób oparty jest na klasycznej śrubie trapezowej o określonym skoku gwintu np. 4mm, napędzanej przy pomocy klasycznego silnika asynchronicznego. Położenie wysunięcia mierzone jest poprzez enkoder, który liczy obroty śruby (przy naszym założeniu 1 obr to 4 mm). Śruba trapezowa wkręca się i wykręca z drążka, który przesuwa przestawną tuleję. Przestawna tuleja przemieszcza się po specjalnie wykonanym wale piłowym . Położeniem tulei piłowej steruje specjalny programowany sterownik, który wyświetla aktualną pozycje piły.
Drugi – droższy ale dokładniejszy i szybszy sposób , to zastosowanie serwonapędu z jednostką sterującą zamiast silnika asynchronicznego. Przy tej metodzie stosuje się również inne śruby. Są to śruby kuliste w zamkniętych osłonach a nie śruby trapezowe . Pozostałe części wykonawcze typu montażowego piłę i wał piłowy są bez zmian.
Rozwiązanie oparte na serwonapędzie jest dużo szybsze i dokładniejsze w pozycjonowaniu. Wadą jego jest jednak dużo bardziej skomplikowana budowa oraz bardziej skomplikowane sterowanie. W przypadku wystąpienia awarii często okazuje się, że do naprawy układów opartych na serwonapędach wymagany jest wykwalifikowany serwis.

Jakie trzeba spełnić warunki do przyłączenia pilarek wielotarczowych PWR201-422 ?

Marta — Mon, 14 May 2012 07:02:08 +0000

Warunki przyłączeniowe dla pilarek wielotarczowych nie są jednoznacznie określone. Uwarunkowane są one wyposażeniem urządzenia i dlatego różnią się pod wieloma względami. Jedynie co jest stałe to układ budowy przyłączenia pilarki. Duże znaczenie do przyłączenia pilarek mają: podłoże, przyłącze elektryczne, sprężone powietrze oraz przyłącze króćca odpylającego.
• Podłoże – wszystkie urządzenia tego typu powinny być ustawione na grubej i mocnej betonowej posadzce. Jeśli maszyna ustawiana jest na jakimś podwyższeniu, wówczas pod samą maszyną trzeba wykonać sztywną konstrukcję stalową zgodną z zaleceniami producenta pilarki. Konstrukcja ta musi być tak zaprojektowana, by się nie poddawała i nie przenosiła drgań, które negatywnie wpływają na otoczenie (np. inne zabudowy), a nawet na pilarkę.
• Przyłącze elektryczne – powinno posiadać przewód zasilający oraz zabezpieczenie odpowiednio dobrane do zainstalowanej mocy w wielopile. Przy doborze przewodu zasilającego należy uwzględnić warunki jego pracy oraz sposób prowadzenia. Inny przewód musimy użyć w przypadku poprowadzenia przewodu „ziemia” a inny w przypadku prowadzenia przewodów w korytkach. Doborem przewodów oraz samych zabezpieczeń zajmują się ściśle określone jednostki projektujące całą instalacje elektryczną na hali produkcyjnej.
• Sprężone powietrze – są pilarki, które wymagają dostarczenia sprężonego powietrza. Jak w każdym przypadku należy wcześniej przygotować przyłącze pneumatyczne, które jest wstanie spełnić wymogi określonego urządzenia tzn. średnice przyłącza oraz zapotrzebowanie na sprężone powietrze.
• Przyłącze króćca odpylającego - jest to jedyne medium dla którego, na tym etapie, można przyjąć stały parametr. Prędkość na końcu króćca odpylającego dla mokrej trociny nie powinna być mniejsza jak 35m/s, zaś średnica oraz ilość przyłączy jest uzależniona od typu maszyny.
Jeśli już nasza pilarka została podłączona i pomiary wyszły prawidłowo możemy przystąpić do pracy na naszej maszynie.

Bezpinkowy i spinkowy system spinania taśm stalowych – szczegóły.

Marta — Fri, 27 Apr 2012 07:53:49 +0000

Dwie metody łączenia taśm stalowych pozwalają na dobór odpowiedniej do określonych warunków. Metoda spinkowego łączenia jest najczęściej używana, kiedy stosujemy szerokie i grube taśmy ( od 19×0,8 do 32×1,0 ) oraz gdzie pewność związania musi być wysoka. Przy lżejszych pakunkach używamy taśm od 13×0,4 do 19×0,6, gdzie metoda bezspinkowa w zupełności wystarczy. Ten sposób pakowania jest tańszy, ponieważ eliminuje spinkę, która jest dodatkowym kosztem. Metoda bezspinkowa jest szybsza w pracy i nie wymaga dwóch osób do jej zastosowania, jak w przypadku metody spinowej.

Jaka jest różnica pomiędzy uchwytami H2, a H3?

Marta — Mon, 23 Apr 2012 08:41:50 +0000

Do prawidłowego montażu wskaźnika laserowego Z-Laser oferujemy uchwyty, które zapewniają właściwe ustawienie lasera względem płaszczyzny projekcji. W zależności od sposobu montażu, wybranego modelu wskaźnika oraz precyzji, którą musimy osiągnąć, mamy do wyboru kilka modeli uchwytów montażowych.
Najpopularniejszymi z nich są modele o oznaczeniu H2 oraz H3. Podstawowa różnica między nimi to materiał, z którego są wykonane. Uchwyt H2 jest aluminiowy natomiast uchwyt H3 jest plastikowy. Uchwyt H2 dostępny jest do wszystkich średnic wskaźników laserowych 11mm-40mm, natomiast uchwyt H3 tylko 11-20mm.
Uchwyt H2 zapewnia regulację wskaźnikiem laserowym w jednej płaszczyźnie (góra-dół) i odpowiednie ustawienie kąta wiązki laserowej względem płaszczyzny projekcji.
Uchwyt H3 ma inaczej rozwiązany sposób regulacji. Laser zamontowany jest na tzw. kulce i można nim sterować w dużo większym zakresie niż przy użyciu uchwytu H2.
Do montażu lekkich i małych wskaźników laserowych jak na przykład model ZT czy ZF w zupełności wystarczy uchwyt H3, natomiast do laserów cięższych i większych jak na przykład ZM18 czy ZPT-F musimy zastosować uchwyt H2 który zapewnia większą stabilność, szczególnie jeśli występują drgania maszyny przenoszone na laser.

Czy laser z rodziny ZM18B może być stosowany przy dużym zapyleniu?

Marta — Mon, 23 Apr 2012 08:23:02 +0000

Na rynku dostępna jest od pewnego czasu bardzo zaawansowana grupa laserów typu ZM18. Są to lasery o budowie modułowej, gdzie klient sam, z naszą pomocą, konfiguruje wskaźnik wedle własnych potrzeb. Występuje szeroka gama dostępnych mocy od 5 do nawet 200mW. Do wyboru mamy również przeróżne optyki (linia, punkt, linie paralelne, krzyż, koła z punktem itp.). Możemy zdecydować się na wersję bez regulacją fokusu oraz z regulacją.
Podstawową zaletą opisywanego wskaźnika laserowego ZM18 jest jego IP, czyli odporność na wilgoć oraz zapylenie. Wynosi ona 67. Oznacza to, że laser jest w pełni pyłoszczelny i odporny na zamoczenie. Dzięki tak wysokim parametrom, najwyższym spośród oferowanych laserów, nadaje się on do pracy w ciężkich warunkach. Może być stosowany w przemyśle drzewnym, kamieniarskim i wszędzie tam, gdzie pyłoszczelność jest priorytetem. Należy zaznaczyć, że gwarancją długiej i bezproblemowej pracy wskaźników laserowych jest ich właściwy dobór, według konkretnego zastosowania.

Jaki typ łożysk należy stosować na wrzecionach strugających?

Marta — Tue, 10 Apr 2012 08:33:24 +0000

Na wrzeciennikach strugających należy stosować łożyska szybkobieżne typu TBP63, ponieważ przy wysokich obrotach wrzecion, gwarantują one długą i bezawaryjną pracę. Ewentualna wymiana łożysk musi być wykonana bardzo starannie z dochowaniem zaleceń ich producenta. Najlepiej zlecić to profesjonaliście!

Zastosowanie zwykłych łożysk może spowodować:

1. Przedwczesne ich zużycie;

2. Zniszczenie samych wrzecion;

3. Uszkodzenie głowic strugających.

Jaka jest różnica między paskowaczami BO?

Marta — Tue, 10 Apr 2012 07:31:37 +0000

Najdłużej pracującym paskowaczem BO na rynku polskim jest BO 51, charakteryzuje je solidność oraz wysoka funkcjonalność. Paskowacz BO6 jest nowszą wersją urządzenia BO 51. Jest mniejszy, lżejszy, posiada mniejszą stopkę przyłożenia do pakowanego towaru. Swoją niższą wagę zawdzięcza uproszczeniu mechanizmu pracy, dzięki czemu jest w nim mniej części zamiennych. Rączki BO6 są elementami odlewanymi. Urządzenie BO7 Swing jest najnowszą wersją paskowacza BO. W odróżnieniu od swoich poprzedników urządzenie to zagniata taśmę na zasadzie kołyski, a nie nacisku opadających matryc, przez co na paskowacz działają mniejsze siły, co z kolei przedłuża jego żywotność.

Jaka jest wydajność taśmy stalowej z 1 kg?

Marta — Thu, 05 Apr 2012 08:04:38 +0000

Taśma stalowa to w dalszym ciągu najpopularniejszy sposób zabezpieczania ciężkich, dużych gabarytowo ładunków. Występuje standardowo w trzech odmianach. Taśma stalowa nie powlekana, niczym nie zabezpieczona, podatna na korozję, ale najkorzystniejsza cenowo. Znajduje zastosowanie m.in. w przemyśle metalowym, drzewnym czy kamieniarskim. Obok najpopularniejszej taśmy niepowlekanej występują jeszcze odmiany pokryte ocynkiem oraz lakierowane. Są doskonałym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie niepożądanym jest efekt rdzewienia taśm. Rdza może uszkadzać spakowany towar. Standardowo każda odmiana taśmy sprzedawana jest na kilogramy. W zależności od szerokości i grubości taśmy uzyskujemy z 1kg określoną ilość mb. Najpopularniejszy rozmiar 16×0,5mm daje 16mb/1kg. Najwięcej mb z 1kg uzyskamy przy taśmie 13×0,5mm (20mb) natomiast najmniej przy taśmie 32×1,0 (4mb).