Stellit – występuje w dwojakiej wersji : jest albo w postaci prętów prasowanych w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem z proszków lub stopem odlewniczym posiadającym zawsze w swoim składzie 35-50 % wolframu, 25-30 % chromu, do 10 % kobaltu, 2-4% węgla, często także domieszki żelaza i molibdenu.
Charakteryzuje się bardzo wysoką twardością do 60 HRC, ( 740 HV), a zarazem kruchością. Wykazuje również dużą odporność na ścieranie i na wysokie temperatury (do 950 °C). Ogromne znaczenie w zachowaniu tych parametrów ma technologia wykonywania zębów stellitowanych na piłach. Technologia zgrzewania kawałka pręta stellitu do powierzchni natarcia zęba (ISELI) zachowuje w 100% jego parametry, technologia odlewania zęba w kokili poprzez topienie pręta stellitowego wymusza mieszanie stali narzędziowej piły i stellitu (VOLLMER). Czytaj całość »
Co jest bardziej kruche węglik czy stellit?
środa, 28 Marzec 2012Czy potrzebuję systemu cięcia na mokro w minitrakach?
środa, 28 Marzec 2012
Podstawowa alternatywa w pozyskiwaniu cienkich lamel to wybór między cięciem na sucho i na mokro. Oczywiście nie to decyduje o sukcesie. Bo z tym potrafimy sobie poradzić, raz lepiej raz gorzej. Decyduje wg. mnie kasa. Mam ograniczoną, muszę opanować suszenie lamel i ograniczyć straty, mam wystarczająco aby sfinansować zapas i cykl suszenia tarcicy wybieram raczej cięcie na sucho.
System cięcia na mokro na minitrakach pozwala na rozcinanie mokrego materiału poprzez wykorzystanie systemu dyfuzorów do rozpylania wody (emulsji). Pozwala to na wypłukanie z przestrzeni miedzy zębami piły zalegającej trociny i pyłu, zmniejsza tarcie, a tym samym grzanie pił. 
Konkretny przykład z czeskiej firmy. Tną bloki dębowe 245 x 150, na lamele 6,3 mm. Po wysuszeniu i skalibrowaniu na ROTOLESIE uzyskują czystą ,suchą lamelę 4,5 mm, a ok.30% w grubości 4,8mm. Od wycięcia pryzm do spakowania lamelek nie upływa tydzień!
Sztab fachowców firmy PENNY – DOBROSZYCE łącznie z inżynierami, serwisantami, handlowcami, na których czele stoi Prezes Adam Pilipiuk służy doradztwem technicznym.
Laser do maszyny do cięcia drewna
czwartek, 22 Marzec 2012
Typowym laserem stosowanym przy maszynach do obróbki drewna jest wskaźnik ZPT-F.
Laser ten pochodzi z grupy tzw. „Mistrz” i jest wyposażony w obudowę pyłoszczelną, układ anty wstrząsowy oraz wewnętrzny układ chłodzenia. Wszystkie te elementy powodują, iż zwiększa się żywotność wskaźnika laserowego, a także wyświetlana linia gwarantuje dobrze widoczną projekcję.
Opcją alternatywną dla wskaźnika laserowego ZPT jest laser ZR. Jest to propozycja dla osób przecierających drewno z mniejszym natężeniem niż duże tartaki. Ten wskaźnik laserowy wyposażony jest również w obudowę pyłoszczelną , układ anty wstrząsowy jak również układ stabilizacji temperatury, który w porównaniu z układem wskaźnika ZPT jest znacznie mniej wydajny .
Czy istnieje możliwość konfiguracji i kontroli optymalizerek poprzez wykorzystanie łącza WLAN (WiFi) oraz LAN?
czwartek, 22 Marzec 2012
W dobie wysoko rozwiniętej technologii i automatyzacji każdy z nas dąży do jak najbardziej efektywnego wykorzystania czasu i pieniędzy. Praca ludzka jest wyjątkowo cenna (zawłaszcza praca wykwalifikowanego personelu). Branża drzewna patrząc pod kątem automatyzacji procesów jest na różnym poziomie: w małych zakładach większość prac odbywa się na ręcznie obsługiwanych maszynach bez wykorzystania mechanizacji, w wielkich kombinatach przerób drewna okrągłego osiąga często milion kubików na rok.
Oczywiście producenci maszyn prześcigają się z wprowadzaniem nowinek technicznych do swoich rozwiązań. W części mechanicznej jest to postęp bardziej ewolucyjny, ale w zakresie sterowania i automatyzacji jesteśmy świadkami permanentnej rewolucji.
Firma STÖRI MANTEL nie tylko nie odbiega technicznie od innych, ale wyznacza również nowe kierunki, pamiętając przy tym o podstawowym, pierwotnym założeniu wykorzystania maszyny. Sztuką jest upraszczać obsługę a komunikację z softwerem czynić max intuicyjną.
TAK, optymalizerki KP900 STOERI MANTLA zmierzają i są blisko oraz posiadają możliwość konfiguracji i kontroli poprzez wykorzystanie wymienionych łączy. Modyfikacja i wprowadzanie danych, zadawanie priorytetów dla potrzeb nowego zamówienia może odbywać się już na etapie przyjmowania zamówienia. Ciekawy jest fakt, iż takie rozwiązanie może być przydatne nie tylko dla usprawnienia pracy maszyny i jej operatora, ale również do celów serwisowych. Daje to możliwość kontroli prawidłowej pracy maszyny i wyszukania ewentualnych błędów czy tez usterek.
Jak wyliczyć ilość zakładanych pił na wielopiłę?
środa, 14 Marzec 2012
Nie chodzi tu o ilość pił dobieraną do szerokości pryzmy tylko o zależność mocy silnika od ilości pił.
Otóż moc silnika ma decydujący wpływ na liczbę pił, które można jednocześnie zamocować na wrzecionie pilarki. Przykładowo dla pilarki jedno piłowej o maksymalnej wysokości rzazu 100 mm moc silnika powinna wynosić około 8 kW, a dla pilarki, na wrzecionie której można jednocześnie zamocować dziesięć pił, przy maksymalnej wysokości rzazu 120 mm, moc silnika wynosi około 60 kW. A więc:
• pilarka jednotarczowa potrzebuje 0,8 kW mocy na 1 cm wysokości cięcia,
• a pilarka wielotarczowa potrzebuje około 0,5 kW na 1 cm wysokości cięcia. Czytaj całość »
Do czego służy frez boczny, zainstalowany na I dolnej głowicy
środa, 14 Marzec 2012
Zadaniem freza bocznego zainstalowanego na I dolnym wrzecionie wraz z I poziomą dolną głowicą jest stworzenie bazy dla dokładnego dalszego prowadzenia materiału. Uzyskujemy to przez wykonanie wręgu na dolnej prawej stronie obrabianego materiału. Rozwiązanie takie pozwala na precyzyjne prowadzenie materiału po stole roboczym i niskiej prowadnicy pionowej przed wrzecionem pionowym prawym.
Zaletą takiej konstrukcji jest uzyskanie bardzo dokładnych wymiarów gotowego wyrobu po wyjściu z maszyny. W strugarkach typu FWP 22 stosuje się frez o wymiarach Ø 160 x 12 współpracujący z głowicą Ø 140, a w strugarkach FWP 18 Ø 140 x 12 współpracujący z głowicą Ø 125 mm.
Wielopiła, formatówka czy piła stolikowa? Co wybrać i kiedy stosować?
piątek, 9 Marzec 2012
Wszyscy się ze mną zgodzą, iż taki dylemat nurtuje wielu stolarzy a w większych firmach technologów czy odpowiedzialnych za produkcję. Piła stolikowa choćby jako uzupełnienie wyposażenia technicznego jest zawsze potrzebna, ale to urządzenie bardzo niebezpieczne.
Wybór maszyny do cięcia wzdłużnego w obecnych czasach rozbija się o wydajność przerobową i o wydajność pozyskania jakościowego materiału. Wielopiła czy to w wersji ze stałym sprzęgiem czy z przestanymi piłami jest zarezerwowana do dużych przerobów. Ale w firmie gdzie deski n/o mamy w dziennym przerobie do 4-5 m3 to wybór między formatówką a pilarką formatowo-panelową FLS powinien być skrupulatnie przeanalizowany (patrz zdjęcie). Czytaj całość »
Czym najlepiej ostrzyć piły stellitowane?
piątek, 9 Marzec 2012
Stellitowanie to usługa ciesząca się największą popularnością wśród klientów. Zapewne dlatego, iż przynosi wymierne korzyści użytkownikom pił. Stellitowane uzębienie charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na ścieranie i na przegrzanie. Żywotność piły stellitowanej wzrasta kilkakrotnie, a czas pracy pomiędzy kolejnymi ostrzeniami ulega wydłużeniu. Piły te mogą być używane do piłowania każdego rodzaju drewna. Do ostrzenia tego typu pił najlepiej używać ściernic płaskich ceramicznych o różnej twardości w zależności od potrzeb klienta. Czytaj całość »
Jakie są wady i zalety automatu taśmującego EXS-118?
piątek, 2 Marzec 2012
Automat taśmujący EXS-118 to jeden ze sztandarowych punktów w naszej ofercie. Sprawdza się doskonale wszędzie tam gdzie potrzebujemy spakować dużą ilość paczek o stosunkowo niewielkich gabarytach. Może pracować z taśmami polipropylenowymi o szerokościach 9-15mm. Automat EXS-118 posiada szereg zalet. Podstawowa to szybkość pracy, a co za tym idzie duża wydajność jaką możemy osiągnąć. Możemy wykonać nawet 30 spięć/min. Kolejną niebagatelną zaletą automatu EXS-118 jest bardzo atrakcyjna cena zakupu. Czytaj całość »
Jaką taśmę stosować do lekkich kartonów, w jaki sposób najlepiej je spinać?
wtorek, 21 Luty 2012
Zabezpieczanie lekkich kartonów nie zawsze jest takie łatwe jak to może się wydawać. Często nie ma możliwości wypełnienia całej powierzchni wewnętrznej paczki, a sam karton może zostać wykonany z cienkiego materiału, co sprawia trudności przy ich zabezpieczaniu.
Stosowanie niektórych systemów pakowania, może spowodować zniszczenie kartonu. Lekka paczka niewypełniona w środku, łatwo potrafi się zniszczyć – przy zastosowaniu nieodpowiedniej taśmy, czy za dużej siły podczas jej naciągania, karton może się przerwać w miejscach spinania taśmy.
Również stosowanie samych taśm samoprzylepnych może nie wystarczyć. Taśmy w których wykorzystuje się słabszej jakości kleje mogą nie trzymać się wystarczająco mocno kartonu. A ponad to taką taśmę łatwo oderwać i nakleić na nowo, co za tym idzie istnieje prawdopodobieństwo próby kradzieży zawartości paczki.
Nasuwa się pytanie, jak szybko i skutecznie zabezpieczać takie paczki? Czym spinać te kartony aby uniemożliwić próbę podrobienia zabezpieczeń, oraz nie niszczyć opakowań? Czytaj całość »